不銹鋼貨架焊管在制作過程中，會在表面出現(xiàn)銹斑，焊接時會有焊接飛濺現(xiàn)象。

因此在使用中的不銹鋼貨架焊管表面會出現(xiàn)劃痕，遇到這些情況應該怎么辦呢？

怎么能妥善處理這些問題呢？

銹斑：制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼貨架焊管產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

焊接飛濺：焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。

TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。

但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。不銹鋼貨架焊管的制造過程必須精細，一些細小的問題能避免就避免，這樣才能保證產品的質量。

焊管設備生產線車間布局的基本要求如下：

1、在保證現(xiàn)有相關規(guī)定、安全生產和工業(yè)衛(wèi)生的情況下，鋼管批發(fā)，所有工藝設備和其他設施的占地面積應蕞??；

2、在完成生產工藝的前提下，工藝設備的數(shù)量至少要。因此，要選擇蕞佳的生產工藝，正確安排生產線內外的加工工序；

3、車間內金屬貨物流動合理，鋼管多少錢，避免倒運和交叉運輸，或者減少到蕞低限度；

4、主要部件通風和供能的必要條件；

5、工藝設備、其他設施及其管道系統(tǒng)的維護方便、安全；

6、有擴大和創(chuàng)新生產的可能性；

7、車間要保持現(xiàn)行建筑標準，采用統(tǒng)一的構件，保證工業(yè)化施工。

貨架焊管的單面焊雙面成形焊接工藝是在接縫間隙處依靠控制熔池金屬的操作技術來實現(xiàn)單面焊接，正、反雙面成形。焊接時隨著電弧熱源的穩(wěn)定，液態(tài)金屬熔池沿前線熔化，南京鋼管，沿后端線結晶，高溫液態(tài)熔池處于懸空狀態(tài)。

選用100% CO2 氣體保護焊，熔深好，焊縫成形美觀，便于單面焊雙面成形。

貨架焊管的單面焊雙面成形焊接工藝焊縫質量好、焊接速度快、節(jié)省了焊接材料而且焊縫內部的質量容易達到探傷質量的要求。

焊接電流是確定熔深的主要因素，當焊接電流太大時，則焊縫背面容易燒穿、出現(xiàn)咬邊、焊瘤，甚至產生嚴重的飛濺和氣孔等缺陷；電流過小時，鋼管報價，容易出現(xiàn)未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。試驗表明:當選用直徑為1. 2 mm焊絲時，單面焊雙面成形的封底焊接電流為85～100 A較為合適。因此，焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產生。

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